二、微波真空干燥設備的優(yōu)點
 
    1、高效
 
    常規(guī)的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
 
    2、加熱均勻
 
    由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
 
    3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
 4、備體積小，安裝維修方便
 
    5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
  
    6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
 
    7、經(jīng)濟效益顯著。
 
    從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。
 
    三、基本結(jié)構(gòu)及工作原理
 
    1、微波真空干燥設備應用在貴重藥材加工中的流程圖（略）
 


    四、電路控制設計
 
    1、電路組成框圖（略）
 


    五、系統(tǒng)設計
 
    1、  真空泵選擇
 
    2、  物料轉(zhuǎn)盤設計
 
    3、  整機熱平衡設計
 
    4、 功率調(diào)節(jié)設計
 
    六、經(jīng)濟效益分析
 
    江西某藥廠加工各種干燥設備的工藝性能、經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量等進行了比較，干燥指標對比如下：
 
項   目 動態(tài)微波干燥 噴霧干燥 蒸汽真空干燥
干燥時間 45~70分鐘 3~5秒 20~45小時
干燥溫度 45~60度（任意設定） 進風180度 50~60度（難控制）
浸膏損耗 0 2~5％ 3％以上
水    份 4~5％ 2~4％ 4~6％
含量損耗 比其它設備增加20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％
產(chǎn)量同條件 一臺 需要3臺 需要5臺
每公斤干膏費用 0.4~0.5元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg
干燥方法：工藝配置
   
   以上可以看出：干燥成本最低、效益最好、設備占地面積小，相當于蒸汽真空干燥機面積的20％，噴霧干燥設備的30％，大大節(jié)約凈化廠房。
動態(tài)真空微波干燥機，不但用于中藥浸膏面對保健品、食品化工產(chǎn)品，特別是糊狀、粘度較大的物料，更為適宜；還能起到更好的殺滅細菌的作用。
 
  七、結(jié)束語
 
   工業(yè)化微波真空干燥設備的研制成功，填補了國內(nèi)空白，這套高新技術(shù)設備大大促進了國民技術(shù)的發(fā)展，尤其是我國制藥行業(yè)的發(fā)展，為此將產(chǎn)生深遠影響。與此同時它的研制成功也為微波能的應用開辟了一個更為廣闊的領域。
 
    該產(chǎn)品研制成功，使許多關鍵技術(shù)取得突破進展，也提出了一些設計的理論依據(jù)和方法，且在實踐中取得了諸多寶貴的經(jīng)驗，為該技術(shù)的進一步發(fā)展奠定了堅實的基礎。
 
    實際運行表明該設備性能優(yōu)良、技術(shù)先進、設計合理，是一項經(jīng)濟效益顯著，社會效益良好、推廣價值高的新技術(shù)新產(chǎn)品。。